紹興/vocs廢氣處理設(shè)備/遠(yuǎn)程管理

1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

五、催化燃燒設(shè)備CO工藝原理：

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

六、催化燃燒設(shè)備CO注意事項(xiàng)：

a、有高粘性的沒(méi)酯類

c、高濃度的粉塵

3、設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ

催化燃燒設(shè)備CO模型圖

● 按客戶要求完成工程任務(wù)，保證工程質(zhì)量;

● 主體設(shè)備保修，終生提供技術(shù)服務(wù)，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)安排專業(yè)人員赴現(xiàn)場(chǎng)服務(wù);

● 廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)技術(shù)人員。包括日常操作管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障檢修、設(shè)備定期保養(yǎng)等;

紹興/vocs廢氣處理設(shè)備/遠(yuǎn)程管理 定期組織客戶回訪工作，了解系統(tǒng)運(yùn)行狀況，認(rèn)真處理客戶反饋的意見，做好工程技術(shù)咨詢工作。

低溫等離子體-光催化協(xié)同技術(shù)利用放電反應(yīng)產(chǎn)生的活性粒子（如高能電子等）與目標(biāo)分子發(fā)生一系列的裂解、激化，使有害的VOCs在臭氧和氧等離子體協(xié)同催化劑的催化作用下轉(zhuǎn)化成CO2、H2O等無(wú)害物質(zhì)。姜楠等采用Ag/γ-Al2O3催化劑協(xié)同低溫等離子技術(shù)催化降解苯，在加入一定量的Ag/γ-Al2O3催化劑后，苯的降解率由單一等離子技術(shù)降解時(shí)的65%提高到95%，協(xié)同效果明顯。田建升等將納米TiO2負(fù)載于γ-Al2O3載體，研究低溫等離子協(xié)同催化劑降解甲苯的效率，發(fā)現(xiàn)負(fù)載光催化劑可以提高甲苯的降解率。

天津某橡膠輪胎廠硫化車間廢氣治理工程采用“前置預(yù)處理+低溫等離子+超微凈化+光化學(xué)反應(yīng)"工藝。廢氣處理量為60000m3/h，進(jìn)氣濃度波動(dòng)范圍為15～200mg/m3。經(jīng)處理后，廢氣排放濃度小于10mg/m3，《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12/524—2014）的地方標(biāo)準(zhǔn)排放要求。

由于橡膠工業(yè)廢氣本身的特點(diǎn)，低溫等離子-光催化協(xié)同技術(shù)在處理橡膠廢氣方面具有很強(qiáng)的綜合優(yōu)勢(shì)。但是，鑒于國(guó)家尚未出臺(tái)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)在選用此工藝時(shí)需要結(jié)合自身現(xiàn)狀，以實(shí)際工況為基礎(chǔ)制定合適的治理方案。